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聚乙烯醇(PVA)介紹

聚乙烯醇按聚合度和水解度不同，分為許多牌號。一般用作表面施膠的PVA聚合度為l000~2000，醇解度為98％~99％。我國生產(chǎn)的PVA，用于表面施膠的主要是1798，即聚合度為l700，醇解度為98％。經(jīng)PVA表面施膠的紙張，干燥后纖維有很好的黏合力，表面強度好，PVA所形成的覆膜有很好的抗油脂性，但缺點是粘度高，涂布性差，易滲透到紙層內(nèi)部(僅起到提高表面強度的作用)，通常為了達到所需的表面施膠效果，不免要加大用量。為解決這一問題，可采用硼酸預(yù)處理技術(shù)，其原理是經(jīng)硼酸處理后的紙張在涂布PVA時，硼酸和PVA可發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成凝膠體，抑制了PVA向紙層內(nèi)部的過量滲透。達到相同表面強度，如果只用PVA可能要用3％溶液，但采用l％~l.5％的硼酸溶液處理，濃度只要l％就夠了?，F(xiàn)在淀粉聚乙烯醇作為表面施劑的應(yīng)用紙種及紙廠不斷減少。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

淀粉的作用原理

紙頁通過表面施膠，在紙頁表面涂上一層淀粉．經(jīng)過干燥，便在紙頁表面形成連續(xù)性的膠膜，但由于淀粉是親水性的。所以不像其他施膠劑一樣能降低紙頁的吸水性，但因其施膠量很小所以對吸水值并沒有多少影響。

紙頁進行淀粉表面施膠主要作用是提高紙頁纖維間的結(jié)合強度，達到提高紙頁表面強度的目的；同時對紙頁挺度也有提高作用。尤其是目前產(chǎn)品市場不景氣，為了降低生產(chǎn)成本很多造紙企業(yè)都想通過提高成紙灰分來達到目的。但灰分升高難免在印刷過程中出現(xiàn)掉毛掉粉．并且紙張的挺度必然會下降．所以加大紙頁的表面施膠量能有效提高紙張的表面強度和挺度。改善印刷性能和使用效果。

中性施膠劑的用量

使用中性施膠劑施膠時，用量上有一特點，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線有個低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當(dāng)加入量達到一定程度后，施膠度會發(fā)生突躍， 此為低極限用量，以后隨著用量加大，施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。

對一般文化用紙而言：8-10kg/t紙，對絕干計即可滿足要求，不宜過高。當(dāng)施膠度不佳時，應(yīng)找出內(nèi)在原因，不可盲目提高用量，否則會適得其反。

中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時 后）才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應(yīng)將紙樣放在110度下烘5分鐘，加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下調(diào)，直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進行調(diào)整。